擠壓紋是一種直線形的細紋路,是擠壓型材特有的紋路,擠壓紋不像拉絲的紋路粗細均勻,它們粗細不均間隔大小也不同,所以影響美觀度,很多客戶都不喜歡鋁型材上面的擠壓紋。那么如何減輕鋁型材擠壓紋呢?
首先要了解擠壓紋形成的原因,擠壓紋產(chǎn)生原因比較復(fù)雜,與鋁棒的質(zhì)量、擠壓溫度、速度、擠壓比都有關(guān)系,當(dāng)然模具的質(zhì)量也是至關(guān)重要的。一般有手感的擠壓紋都是模具的原因造成的。那么怎樣減輕鋁型材的擠壓紋呢?
1、模具材質(zhì)選用H13鋼,模具必須進行氮化處理,防止鋁合金黏著。模具工作帶打磨光滑,不能有一絲粗糙。
2、鋁棒的選用要嚴格,定期檢驗,最好選用均質(zhì)棒。
3、選擇合適的擠壓比、擠壓溫度和擠壓速度,這幾點非常重要,有經(jīng)驗的廠家都可以控制的很好。
4、還有一種補救的方法,就是在氧化之前進行噴砂處理,細密的砂面可以很好的蓋住擠壓紋。
下面來說說焊合線,焊合線是帶有腔體的鋁型材都會有的,焊合線也是擠壓紋的一種。有的焊合線在剛擠壓出來的時候不明顯,氧化處理之后就明顯了。這種情況很是讓人頭疼。解決焊合線明顯的問主要靠模具。在模具設(shè)計方面增加焊合室的高度,設(shè)計第二焊合室。其他方面就是降低擠壓速度,增加擠壓比,陽極氧化減少堿洗時間等。
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