擠壓紋是一種直線形的細紋路，是擠壓型材特有的紋路，擠壓紋不像拉絲的紋路粗細均勻，它們粗細不均間隔大小也不同，所以影響美觀度，很多客戶都不喜歡鋁型材上面的擠壓紋。那么如何減輕鋁型材擠壓紋呢？

首先要了解擠壓紋形成的原因，擠壓紋產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，與鋁棒的質(zhì)量、擠壓溫度、速度、擠壓比都有關(guān)系，當(dāng)然模具的質(zhì)量也是至關(guān)重要的。一般有手感的擠壓紋都是模具的原因造成的。那么怎樣減輕鋁型材的擠壓紋呢？

1、模具材質(zhì)選用H13鋼，模具必須進行氮化處理，防止鋁合金黏著。模具工作帶打磨光滑，不能有一絲粗糙。

2、鋁棒的選用要嚴格，定期檢驗，最好選用均質(zhì)棒。

3、選擇合適的擠壓比、擠壓溫度和擠壓速度，這幾點非常重要，有經(jīng)驗的廠家都可以控制的很好。

4、還有一種補救的方法，就是在氧化之前進行噴砂處理，細密的砂面可以很好的蓋住擠壓紋。

下面來說說焊合線，焊合線是帶有腔體的鋁型材都會有的，焊合線也是擠壓紋的一種。有的焊合線在剛擠壓出來的時候不明顯，氧化處理之后就明顯了。這種情況很是讓人頭疼。解決焊合線明顯的問主要靠模具。在模具設(shè)計方面增加焊合室的高度，設(shè)計第二焊合室。其他方面就是降低擠壓速度，增加擠壓比，陽極氧化減少堿洗時間等。

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