隨著鋁型材加工業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋁 型材陽極 氧化已成為鋁型材 加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁型 材電解著色的色差的產(chǎn)生,與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系。鋁型 材著色的缺陷 大致 有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這 些 問題 呢? 這就 需要鋁 型材 氧化 車間在對型材進行電解著色表面處理時,加以研究和防范。 鴻發(fā)有色現(xiàn)在主要氧化著色的太陽能邊框型材,一部分邊框型材需要著黑色。
要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),減少著色缺陷的產(chǎn)生,在實際的生產(chǎn)過程中,首先要加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求:
1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積,每掛料總表面積不超過44平米 。
2、鋁型材陽極鋁氧化
要立即進行著色處理,若鋁型材陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層
的孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導(dǎo)致著色困難。
3、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
4、著色結(jié)束時,必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當(dāng)顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
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