鋁型材在深加工時(shí)往往會用到切削的工序,一般切削工序都在數(shù)控機(jī)床上來完成,那么鋁型材切削有什么特點(diǎn)呢,需要注意哪些呢?
1)鋁合金 型材屬于易加工材料,適合高速切削加工,因此車削速度要選得高度 一點(diǎn);
2)鋁合金材料熔點(diǎn)較低, 問最好使用切削液,對于精加工鋁型材宜選乳化型減摩切削液或低濃度的切削油;
4)鋁型材精加工時(shí)可選擇鋒利且導(dǎo)熱性優(yōu)異的金剛屬石刀具;
3) 鋁型材深加工切削加工時(shí)塑性大,容易粘 專刀形成積屑瘤,易變形, 所以 切削力要小一些。
不管是什么材料切削速度的計(jì)算公式都抄是一樣的為nπd/1000,d為銑刀盤直徑或立銑刀、周銑刀等對應(yīng)的直徑。 切削用量中切削速度的選擇根據(jù)刀具所能承受的線速知度和機(jī)床剛性來確定,鋁 型材深加工 切削時(shí)主要是選擇合適的刀片因?yàn)殇X容易粘刀,可以采道取高速鋼刀具,要注意加工過程中 及時(shí) 冷卻。
加工普通鋁合金型材一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削,然后 盡可能選擇較大的前角,增 度大容屑空間,減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金,則不能采用水劑切削液,避免在加知工表面形成小針孔,一般可以 道 采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
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