金屬在塑性變形時，90%-95%的力轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，抗力越大，產(chǎn)生的變形熱也越大。溫度對擠壓鋁型材的質(zhì)量尤其是工業(yè)鋁型材表面質(zhì)量有非常重要的影響。

鋁型材在擠壓之前有三件東西是需要加熱和保溫的：模具及擠壓筒和鋁棒。并且在鋁型材擠壓過程中也要保持一定溫度。保溫是為了減少擠壓過程中熱應(yīng)力和熱疲勞，也減緩了在擠壓過程中的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具負荷，延長模具壽命。

模具在上機前加熱到427攝氏度以上，持續(xù)加熱1.5-5小時，在模具爐中保溫時間不得超過8小時。平面模要加熱 2小時以上，分流模要加熱4小時以上。模具造成很常見的問題就是磨損，特別是工作帶的磨損。溫度如果超過450 攝氏度，模具的氮化處理表面就容易腐蝕，對工業(yè)鋁型材表面造成破壞，影響鋁型材質(zhì)量。 

還有一點，鋁棒不能放在325-425度加熱爐里超過1小時，否則任何合金都會在時效后達不到理想的機械性能，特別是硬度。