氣泡與起皮是擠壓制品的常見缺陷。氣泡的出現(xiàn)是因為工業(yè)鋁型材在擠壓過程中鋁基體及同工模具接觸面有氣體,在 鋁型材擠壓完成后存在于基體內(nèi)或基體表面;氣泡破裂成為起皮。此外,起皮還可由擠壓筒壁上殘留金屬結(jié)在鑄錠表面而形成。
形成氣泡與起皮的原因大致有三方面:
1)鑄錠方面:
鋁錠內(nèi)部有臟物、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷,擠壓時不能焊合和壓實。
2)工藝操作方面:
潤滑劑過量,形成大量的氣體,壓入鑄錠表面微裂紋內(nèi);或者填充擠壓速度太快、填充形變量太大,使得大量氣體來不及排出而壓入鑄錠表面。這些壓入鑄錠表面的氣體在通過模子時被焊合而形成氣泡,或未被焊合而形成起皮;鑄棒溫度過高,壓余厚度設(shè)置不合理等工藝,均可導致氣泡的出現(xiàn)。
3)工具方面:
擠壓筒和穿孔針表面不光滑,或穿孔針上有裂紋,將氣體帶入而形成氣泡或起皮。墊片與擠壓筒尺寸配合不好,擠壓時在筒內(nèi)表面殘留有金屬皮,下一次擠壓時,粘在鑄錠表面被擠出??锥纬善鹌?。
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