作為工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)鋁型材 的過(guò)程中檢驗(yàn)是非常重要的，檢驗(yàn)工作從擠壓到噴砂到氧化到深加工，每一步都需專門的檢驗(yàn)人員。以防止不良品從上一個(gè)環(huán)節(jié)流出。那么鋁型材檢驗(yàn) 員主要檢驗(yàn)?zāi)男┓矫婺?？下面是鴻發(fā)有色總結(jié)的比較全的檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)：

1、外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開(kāi)啟前門后，能直接正視到的表面。

2內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開(kāi)啟前門后，不能直接正視到的表面。

3正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90⁰ 而進(jìn)行的觀察（如圖1）。                                                        

4金屬表面：產(chǎn)品材料有金屬質(zhì)感的表面。

5凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。

6凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。

7水?。翰牧吓K污清除后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印痕。

8保護(hù)膜：指附著在 鋁材表面 防止基材劃傷 ， 起保護(hù) 鋁型 材作用的一層薄膜。

9異物、雜質(zhì)：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的壓雜在產(chǎn)品表面不同色的斑點(diǎn)。

10顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。

11 圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡變形、模糊、斷字、毛邊、缺損、漏印等不完整不清晰現(xiàn)象。

12淺劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很淺手摸無(wú)明顯手感的劃痕。

13深劃痕：基材金屬表面有傷痕，且傷及很深手摸有明顯的手感的劃痕

14 色差：基材金屬表面顏色出現(xiàn)兩種以上（含兩種）或與同批材料在色調(diào)上有明顯層次感覺(jué)的現(xiàn)象。

15表面氧化：基材金屬表面由于長(zhǎng)時(shí)間接觸汗?jié)n等帶鹽份物資從而引發(fā)的金屬表面發(fā)生色差和硬度降低的化學(xué)反應(yīng)。

16剝落：基材出現(xiàn)一道或多道金屬層脫落的現(xiàn)象。

17裂紋：產(chǎn)品 基材在經(jīng)過(guò)折彎等外界壓力作用下受力處發(fā)生物理變化出現(xiàn)條紋當(dāng)沒(méi)有明顯手感的現(xiàn)象。

18毛刺：材料在剪切過(guò)程中由于剪切到刀片磨損不鋒利沒(méi)能同時(shí)及時(shí)整齊剪斷而殘留材料切邊針狀的金屬?gòu)U料。

19平面度：產(chǎn)品受到外力受力而產(chǎn)生扭曲的現(xiàn)象。

20尺寸超差：產(chǎn)品在制造過(guò)程中的實(shí)際測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)圖紙尺寸不一致的現(xiàn)象。