太陽(yáng)能邊框鋁型材是通過(guò)擠壓機(jī)擠出生產(chǎn)的，今天我們就來(lái)詳細(xì)介紹一下太陽(yáng)能邊框鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程。

1、模具的開(kāi)發(fā)

模具開(kāi)發(fā)包括制圖、核準(zhǔn)、開(kāi)模等步驟，模具的開(kāi)發(fā)質(zhì)量對(duì)型材的尺寸公差有非常大的影響，所以一副好模具是擠出好型材的前提條件。

2、試模

模具開(kāi)出來(lái)需要氮化處理以延長(zhǎng)它的使用壽命，然后再上擠壓機(jī)試模，試模前需要加熱模具、擠壓筒、和鋁棒，在500℃左右。然后再上模具到擠壓機(jī)試模生產(chǎn)。

3、擠壓生產(chǎn)

試模檢驗(yàn)合格的情況下就可以批量生產(chǎn)了，上機(jī)步驟和試模是一樣的，型材擠出之后進(jìn)行中斷鋸切（一般是30米），鋸切之后初步檢查表面質(zhì)量、截面尺寸、角度、平面間隙是否合格，同時(shí)材料上冷床冷卻至60℃以下，再進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直的過(guò)程中型材會(huì)有0.5-1%的拉伸。之后就可以鋸切裝框了，鋸切尺寸一般是6米左右。裝框之前還要檢查一下擠出的太陽(yáng)能邊框型材是否彎曲，表面有無(wú)碰擦傷等缺陷。

4、人工時(shí)效

裝框的材料直接推入時(shí)效爐，保溫2小時(shí)以上，時(shí)效爐溫度在200℃左右。時(shí)效出爐的鋁型材首先要檢查硬度還有各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)不達(dá)標(biāo)。達(dá)標(biāo)之后再轉(zhuǎn)下一道工序。

5、噴砂

太陽(yáng)能邊框鋁型材都是砂面啞光的表面，物理噴砂無(wú)污染更環(huán)保。時(shí)效合格的鋁型材會(huì)轉(zhuǎn)到噴砂設(shè)備，噴砂機(jī)中會(huì)高速打出細(xì)密均勻的金剛砂，使太陽(yáng)能邊框鋁型材表面形成非常細(xì)密的小坑，肉眼看去就是平整的啞光表面，很美觀。

6、陽(yáng)極氧化

將噴砂之后的邊框鋁型材綁在電極上，作為陽(yáng)極在氧化池的酸堿溶液中進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。陽(yáng)極氧化步驟比較復(fù)雜，主要步驟是酸洗-水洗-堿洗-水洗-陽(yáng)極氧化-封孔-水洗等。需要著色的邊框型材在封孔之前還有一個(gè)著色步驟，太陽(yáng)能邊框一般只有黑色和銀白色。

以上這些步驟就是太陽(yáng)能邊框鋁型材的生產(chǎn)步驟了，之前氧化之后的材料還需要貼膜，現(xiàn)在太陽(yáng)能邊框基本上都不用貼膜了。