鋁型材陽極氧化除了本色氧化之外還可以著色處理，就是在氧化封孔前將有色金屬鹽吸附在氧化膜孔隙中。這樣氧化膜就有顏色了。但是氧化著色處理不當會造成著色不均、上色困難、色差等各種問題，下面我們就來分析一下造成這些問題的原因。

(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

(3)時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。

(4)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。