鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內(nèi)并施加一定的壓力，使之從特定的模孔中流出，從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法，這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡(jiǎn)單，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系中占有相當(dāng)大的比重，使鋁型材 成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)材料，鋁型材 在擠壓時(shí)要按照以下工藝流程進(jìn)行：

擠壓前的準(zhǔn)備工作

檢查燃油系統(tǒng)→檢查空氣壓力系統(tǒng)→檢查線路及供電設(shè)施→檢查水循環(huán)系統(tǒng)→核對(duì)鋁棒數(shù)量和模具型號(hào)

1、仔細(xì)檢查各擠壓生產(chǎn)線的燃油系統(tǒng)是否供應(yīng)正常； 

2、仔細(xì)檢查空氣壓力系統(tǒng)是否供應(yīng)正常，將流量和氣壓值記錄下來(lái)；

3、仔細(xì)檢查各條線路以及供電設(shè)施是否正常，電壓是否在380V的穩(wěn)定范圍之內(nèi)； 

4、仔細(xì)檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否開(kāi)啟，水壓和流量是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)； 

5、清點(diǎn)原材料，仔細(xì)核對(duì)鋁棒數(shù)量和模具型號(hào)是否一致。

擠壓工作開(kāi)始步驟

鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達(dá)480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時(shí)效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

1、將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會(huì)增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度，在操作時(shí)也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員； 

2、嚴(yán)格按照工藝流程操作，在熔爐內(nèi)擺放12根鋁棒，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，然后保溫1h后就可進(jìn)行正常生產(chǎn)了； 

3、與此同時(shí)，將擠壓模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達(dá)到480℃； 

4、待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)準(zhǔn)備好；

5、將剪切好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓； 

6、進(jìn)入擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來(lái)后，經(jīng)過(guò)牽引機(jī)牽引，然后定好長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行切割，隨后將鋁型材送至調(diào)正臺(tái)進(jìn)行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了。 

7、按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運(yùn)送至?xí)r效區(qū)，進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理，當(dāng)時(shí)效溫度達(dá)到200℃后，進(jìn)行保溫2h，然后等待出爐；

時(shí)效完成后就可以出爐了，進(jìn)入冷卻階段，可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，此時(shí)擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

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