鋁合金材料比鋼材和黃銅軟，剛性差一些，并且彈性模量低。這輛個(gè)特點(diǎn)造成鋁型材切削加工有所難度。因此在鋁型材打孔加工時(shí)一定要用夾具夾緊鋁型材，并且保持刀具鋒利。否則被加工的鋁型材會(huì)有離開鉆頭的傾向。

有的時(shí)候鋁型材在打孔加工的過程中會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的斑點(diǎn)，這些是由于刀具對(duì)鋁型材的壓力不正?；蛘哂捎趭A持不牢固導(dǎo)致加工時(shí)震顫，使刀具在鋁型材表面做間歇式磨蹭發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切割。當(dāng)震顫消失時(shí)，刀具就咬入鋁型材，形成槽痕。

所以在鉆孔過程中我們要注意鋁合金的切削要點(diǎn)，合理選取切削方法。

為了讓孔壁光滑，盡量采用先鉆孔再擴(kuò)孔的方法，因?yàn)楦鞣N規(guī)格的鋁型材工件毛坯總會(huì)有一些氧化層，加快刀具的磨損。

鋁合金切削液的選擇也非常重要，必須要保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因此用于鋁型材深加工的切削液與普通的切削液是不同的。

鉆孔加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果這些熱量不能及時(shí)被切削液帶走將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重影響鋁型材加工精度和刀具的壽命。并且熱量會(huì)導(dǎo)致鋁型材變形，嚴(yán)重影響加工精度。

因此，切削液的選擇既要考慮潤滑性也要考慮冷卻性，對(duì)于精加工鋁型材可選用乳化性減磨切削液，或低粘度的切削油。

通過鋁型材打孔存在的問題分析制定相應(yīng)的解決方法，我們就可以很好的解決問題。

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