工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù),為了降低金屬的變形抗力,減小擠壓力,需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí),容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象,產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象,為提高擠壓速度,需要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是相互矛盾的,為了既能降低變形抗力,又能采用較大的擠壓速度,必須選擇一個(gè)金屬塑性最好的溫度范圍。
但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中,金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦,以及金屬本身產(chǎn)生變形等,會(huì)使金屬的溫度升高,往往會(huì)突破事先選好的擠壓溫度范圍。實(shí)驗(yàn)證明:在整個(gè)擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的,擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對(duì)于工業(yè)鋁型材而言,金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性最好的溫度范圍內(nèi),最好實(shí)行等溫?cái)D壓。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓需要具備很多條件,在擠壓過程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能自動(dòng)調(diào)節(jié),如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱,模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度,擠壓速度能自動(dòng)變化或采用等速擠壓。另外更換模具后,由于擠壓系數(shù)改變,上述各項(xiàng)條件也能做相應(yīng)調(diào)整??梢娨獙?shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓是個(gè)很復(fù)雜的工藝。目前多采用對(duì)鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法,做到近似等溫?cái)D壓,也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。
隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展,現(xiàn)代擠壓機(jī)也隨之更新?lián)Q代,配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫?cái)D壓。操作者只要選擇按鈕,依靠設(shè)備的自動(dòng)化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫?cái)D壓。
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