工業(yè)鋁型材現(xiàn)在在材料市場上已經(jīng)占據(jù)了非常重要的位置,但是鋁型材的質(zhì)量確參差不齊,有好有差。那么影響工業(yè)鋁型材質(zhì)量的因素有哪些呢?下面我們就來分析一下:
1.鋁合金熔煉爐
熔煉爐也是至關(guān)重要的,一般用的多為方型爐(矩形爐),先進的為圓形爐,有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的,在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐主要配制合金用,可在此爐內(nèi)除渣除氣,靜置,然后再鑄造鋁棒,以供擠壓使用。一般爐子,不論燒什么燃料,均應(yīng)有煙筒,燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中,這樣鑄出供擠壓用的鋁棒,內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡,擠出工業(yè)鋁型材時,這些內(nèi)部的夾渣和氣泡就容易被擠到表面來,非常難看。
2.合金元素
由合格的配方制成的鋁合金,才能保證質(zhì)量,否則不管后面如何加工,質(zhì)量也上不去。有的廠家為了減少成本,把鎂的用量少到最少允許含量。更有甚者,將鎂的含量低于允許的最少含量。致使工業(yè)鋁型材機械強度很低,可以低到用兩手一彎很容易彎曲,俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
正規(guī)的鋁材廠家,在配制合金成份時,均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),就是在各種元素含量范圍內(nèi),各廠有他們自己更小變化范圍,鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán),各廠有自己數(shù)據(jù),相互保密。
3.型材擠壓
我國鋁型材擠壓機種類繁多,檔次高低懸殊,也是世界上少有的。有工廠自己的簡易擠壓機,有用壓擠塑料機改造的,有少量國產(chǎn)的,大部分是日本的,美國的和德國的,有水壓的、油壓的。總之國內(nèi)的擠壓機五花八門。普遍認(rèn)為日本、美國、德國擠壓機較好。好和差的擠壓機,用同樣的鑄棒,擠出的工業(yè)鋁型材質(zhì)量絕對不一樣。
優(yōu)質(zhì)與普通的鋁合金材質(zhì)或者煉制工具,都會造成鋁材質(zhì)量上面偏差很大,在工具、技術(shù)上來提升自己的產(chǎn)品,相信一定會比低廉的產(chǎn)品更易獲得行業(yè)的認(rèn)可。
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