我們作為太陽能邊框的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量肯定是放在第一位的。但如果太陽能邊框質(zhì)量做的無可挑剔，在其他方面遇到棘手的問題就特別讓人討厭了。就比如貼膜的問題。

太陽能邊框?qū)Ρ砻嬉蠓浅８?，不能有任何的碰擦傷、劃傷，所以太陽能邊框型材在氧化處理結(jié)束之后就需要對表面貼復(fù)合保護膜。貼完保護膜之后再進行鋸切、機加工等處理。但是就這小小的保護膜也會造成各種各樣的問題。

首先，保護膜需要有一定的粘度，但也不能太粘。如果粘度不夠的話保護膜容易脫落，如果粘度太大的話到后期裝框的時候又很難撕掉，費時費力。

其次是保護膜掉膠的問題，出現(xiàn)掉膠是非常麻煩的，邊框需要全部返工除膠，消耗大量的人力財力。那么掉膠是怎么回事呢？掉膠就是裝框時撕開保護膜的時候，保護膜上的膠粘到了太陽能邊框表面。太陽能邊框鋁型材在氧化完封孔的時候，一般會采用中溫封孔，因為常溫封孔不能滿足邊框的封孔要求。但是中溫封孔也有弊端，封孔之后需要“陳化”更長的時間。如果型材在下排之后立即進行貼膜處理的話可能導(dǎo)致表面粘膠。還有封孔不良或者封孔過度，甚至表面都出現(xiàn)了粉霜現(xiàn)象，那肯定會導(dǎo)致掉膠的現(xiàn)象。

當然除了型材自身的原因，保護膜本身也是有問題的，保護膜的粘度也是影響掉膠的，還有保護膜使用的膠的質(zhì)量問題等。環(huán)境因素也會大大影響掉膠問題，高溫也會導(dǎo)致掉膠現(xiàn)象。夏天發(fā)生掉膠情況要比冬天多。