在當今社會飛速發(fā)展的大背景下,工業(yè)自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高不下,工業(yè)鋁型材是一種重要的支撐材料。而工業(yè)鋁型材是通過擠壓生產(chǎn)的,由于擠壓設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等客觀因素造成的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率不高。提高出品率是一個迫在眉睫的問題。提高生產(chǎn)效率的措施很多,本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。
對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說,先進的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學管理起著至關(guān)重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中,夠得上國際水平的只不過25 臺左右,即約 1% ,我國鋁擠壓工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段,應避免低水平的重復引進與建設(shè),對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機最好改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機。
通常,如果沒有非預定的停機時間,那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設(shè)計,擠壓時金屬與模壁的摩擦通??墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35~62 ℃;第三個因素是鋁型材被擠壓合金的特性,這是限制擠壓速度的不可控制的因素,鋁型材的出口溫度一般不可超過540℃,否則,材料表面質(zhì)量會下降,模痕明顯加重,甚至出 現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。
以上就是改變客觀因素來提高工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率的的 一些方法,當然還有很多主觀方面的 因素。只有把兩方面都做好了才能更大的提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率。
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