工業(yè)鋁型材及鋁制品源頭廠家
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南京鴻發(fā)有色金屬制造股份有限公司排污信息
一、
廢氣污染源產(chǎn)生及排放情況
廢氣產(chǎn)生點(diǎn)主要是鋁氧化過(guò)程中產(chǎn)生的酸洗廢氣（G1-1
～G1-3）、堿性廢氣G1-4和天然氣燃燒廢氣。
（1）天然氣燃燒廢氣
廠區(qū)時(shí)效爐、加熱爐和鍋爐等采用天然氣作為燃料，天然氣是一種清潔能源，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣量較小，污染物產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量較低，可通過(guò)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
（2）鋁氧化酸洗廢氣
鋁氧化生產(chǎn)過(guò)程中脫脂、中和、氧化工序中均須使用硫酸，在這些工序操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢氣（G1-1 ～G1-3），主要成分是硫酸霧；堿蝕工序產(chǎn)生堿霧廢氣（G1-4），產(chǎn)生量分別約為3t/a 。鋁氧化生產(chǎn)線的陽(yáng)極氧化和堿蝕槽邊設(shè)置側(cè)吸風(fēng)系統(tǒng)，側(cè)吸風(fēng)系統(tǒng)的收集率可達(dá)到90%以上，將產(chǎn)生的廢氣收集后送入一套酸、堿液噴淋系統(tǒng)進(jìn)行處理，尾氣通過(guò)1根 15m高的排氣筒排放，未收集的廢氣無(wú)組織排放。廠區(qū)有組織廢氣的產(chǎn)生及排放情況見(jiàn)表2.7.1-1，無(wú)組織廢氣的排放情況見(jiàn)表2.7.1-2 。天然氣燃燒廢氣排放情況見(jiàn)表2.7.1-3
表2.7.1-1 有組織廢氣產(chǎn)生及排放情況
|
種類 |
編號(hào) |
污染源名稱 |
排氣量
（m3/h） |
污染物名稱 |
產(chǎn)生狀況 |
治理
措施 |
去除率（％） |
總風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h） |
排放狀況 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
排放源參數(shù) |
排放方式 |
達(dá)標(biāo)情況 |
|||||||
|
濃度
(mg/m3) |
速率
(kg/h) |
產(chǎn)生量
（t/a） |
濃度
(mg/m3) |
速率
(kg/h) |
排放量
（t/a） |
濃度
(mg/m3) |
速率(kg/h) |
高度
m |
直徑
m |
溫度
℃ |
||||||||||
|
鋁氧化 |
G1-3 |
鋁氧化 |
2000 |
硫酸霧 |
15 |
0.054 |
0.198 |
堿液噴淋 |
96 |
20 00 |
15 |
0.054 |
0.198 |
30 |
—— |
1#15 |
0.3 |
25 |
間斷 |
達(dá)標(biāo) |
|
G1-4 |
堿蝕 |
20 00 |
堿 霧 |
15 |
0.054 |
0.198 |
酸 液噴淋 |
96 |
20 00 |
15 |
0.054 |
0.198 |
30 |
—— |
達(dá)標(biāo) |
|||||
表2.7.1-2 無(wú)組織廢氣產(chǎn)生及排放情況
|
污染源位置 |
污染物名稱 |
污染物產(chǎn)生量（t/a） |
面源面積（m2） |
面源高度 |
|
鋁氧化 |
硫酸霧 |
0.003 |
85×24 |
6 |
|
堿霧 |
0.003 |
|
煙囪序號(hào) |
廢氣 |
污染源名稱 |
排風(fēng)量（m3 /h） |
污染物種類 |
產(chǎn)生情況 |
治理措施與效果 |
排放情況 |
排放標(biāo)準(zhǔn) |
排氣筒參數(shù) |
達(dá)標(biāo)情況
|
||||||||
|
產(chǎn)生濃度（mg/m3 ） |
產(chǎn)生速率（kg/h
） |
年產(chǎn)生量（t/a）
|
排放濃度（mg/m3 ） |
排放速率（kg/h）
|
年排放量（t/a）
|
排放方式 |
最高允許排放濃度（mg/m3 ） |
最高允許排放速率（kg/h ） |
高度（m）
|
內(nèi)徑（c m） |
溫度 |
|||||||
|
P1 |
|
天然氣 |
378.4 |
SO2 |
ND |
0.0482 |
0.05t/a |
|
ND |
0.0482 |
0.05t/a |
間斷 |
50 |
|
15 |
30 |
125 |
達(dá)標(biāo) |
|
NOx |
57 |
0.0554 |
0.94t/a |
57 |
0.0554 |
0.94t/a |
150 |
|
||||||||||
|
煙塵 |
0.23 |
0.0456 |
0.08t/a |
0.23 |
0.0456 |
0.08t/a |
20 |
|
||||||||||
表2.7.1-
3 天然氣產(chǎn)生及排放
二、水污染物產(chǎn)生及排放情況
鋁氧化生產(chǎn)線的主要工序包括除油、脫脂、堿洗、中和、氧化、著色、封孔等，具體工藝說(shuō)明如下：
⑴脫脂：利用硫酸溶液去除機(jī)加工合格工件表面的油脂，水溫設(shè)置在常溫，脫脂劑濃度控制在15 ±20g/L,將工件浸泡在脫脂槽中2～4min 。
脫脂槽中藥劑定時(shí)補(bǔ)充，槽液循環(huán)使用，不進(jìn)行更換。在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫酸霧（G1-1
）。
⑵水洗：將脫脂后工件用水清洗，去除表面附著的脫脂液，一批工件在一個(gè)水槽中需上下水洗2 次，水洗槽采用溢流水洗的方式，該過(guò)程有脫脂水洗廢水（W1-1）產(chǎn)生。
⑶堿蝕：堿蝕主要通過(guò)表面活化將產(chǎn)品本身做出亞光效果，脫脂水洗后的鋁材工件進(jìn)入堿洗槽，采用99%
片堿、堿蝕劑（30±10g/l）加熱堿蝕，其目的主要是去除鋁制品表面的自然氧化膜，使基體金屬裸露出來(lái)，表面得以活化。槽溫設(shè)置為 50±10℃，堿洗槽中藥劑隨時(shí)補(bǔ)充，不更換槽液。
在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堿霧（G1-4
）。
⑷水洗：將堿蝕后工件用水清洗去除表面附著的堿液，一批工件在一個(gè)水槽中需上下水洗 2次，水洗槽采用溢流水洗的方式，在此過(guò)程中有堿洗水洗廢水（W1- 2）產(chǎn)生。
⑸中和：中和也稱出光，其目的是去除堿洗后殘留在鋁材工件表面的掛灰以及雜質(zhì)，防止污染陽(yáng)極氧化液。水洗后鋁合金件進(jìn)入中和槽中利用硫酸進(jìn)行中和，中和槽中藥劑根據(jù)需要隨時(shí)補(bǔ)充，槽液循環(huán)使用，不進(jìn)行更換，溫度控制為室溫。
該過(guò)程有中和酸霧（G1-2）產(chǎn)生。
⑹水洗：將中和后工件用水清洗去除表面附著的中和液，溫度為室溫, 一批工件在一個(gè)水槽中需上下水洗2次，水洗槽采用溢流水洗的方式，在此過(guò)程中有廢水（W1-3）產(chǎn)生。
⑺陽(yáng)極氧化：
鋁材工件陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)裝置與電鍍裝置不同點(diǎn)就是以被氧化的工件做陽(yáng)極，采用在電解液中化學(xué)穩(wěn)定性較好的材料做陰極。由于電解液是強(qiáng)酸性的，陽(yáng)極電位較高，產(chǎn)生的初生態(tài)氧〔O
〕立即對(duì)鋁材工件表面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)生成氧化鋁，即在陽(yáng)極上很快生成一層薄而精密的氧化膜。
氧化膜中孔的成長(zhǎng)和膜的增厚的機(jī)理是：在電解液中，留在鋁工件外表面上的氧化膜逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樗?，膜中的孔呈圓錐狀。其喇叭口經(jīng)電解液作用又朝溶液方向擴(kuò)大，孔壁也強(qiáng)烈的水化。這些被水化了的氧化鋁帶負(fù)電荷，而在周?chē)o貼著的部分是帶正電荷的離子。在陽(yáng)極氧化中，由于電位差的影響帶電質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于固體壁發(fā)生電滲液流，從而使孔繼續(xù)加深并擴(kuò)大，氧化鋁也繼續(xù)生成，隨著陽(yáng)極氧化過(guò)程的延長(zhǎng)，氧化膜相應(yīng)增長(zhǎng)加厚。
經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，鋁表面能生成幾個(gè)微米—
幾百個(gè)微米的氧化膜，孔隙率是10-15%。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高，且生成的多孔氧化膜，有強(qiáng)烈的吸附能力，能吸附各種色素，因此能染制成各種顏色的鋁制品。根據(jù)所染顏色不同，氧化控制時(shí)間也不一致。
鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),
將發(fā)生以下的反應(yīng)：
在陰極上,
按下列反應(yīng)放出 H2 ：2H+ ＋ 2e → H2
在陽(yáng)極上,
4OH - 4e → 2H2 O ＋ O 2 , 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O 2 ), 還包括原子氧 (O), 以及離子氧(O-2 ), 通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化 , 形成無(wú)水的Al2 O3 膜，其中生成的氧并不是全部與鋁作用,
一部分以氣態(tài)的形式析出。
調(diào)整后，建設(shè)項(xiàng)目仍采用硫酸法交流陽(yáng)極氧化工藝，溶液組成與工藝條件：
硫酸濃度：1
6
0-20 0g/l；
溫度：18-22℃
（當(dāng)常溫低于控制溫度時(shí)，采用石英管加熱棒加熱）；
電壓：13-15V
；
電流密度：1.2-1.5A/dm2 ;
氧化時(shí)間：20-50min
。
陽(yáng)極氧化過(guò)程中有酸性廢氣（G
1-3 ）產(chǎn)生。
⑻水洗：將氧化后工件用純水清洗去除表面附著的氧化液，溫度均為室溫，一批工件在一個(gè)水槽中需上下水洗 2次，水洗槽采用溢流水洗的方式，該過(guò)程用水采用純水，有氧化水洗廢水（W1-4 ）產(chǎn)生。
⑼著色：利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色。將氧化水洗后工件轉(zhuǎn)移至著色槽進(jìn)行著色，著色液濃度控制在5-10g/L ，工作溫度常溫。
該過(guò)程中不更換著色液，僅根據(jù)著色的情況添加著色液，調(diào)整著色槽內(nèi)著色液的濃度，如需更換顏色。
⑽水洗：為了避免前道工序殘留在制品表面的染色液將有害離子帶入封閉槽以及去除工件表面浮色，在進(jìn)行封孔前，將染色后的工件用水清洗2 次去除表面附著的染色液，一批工件在一個(gè)水槽中需上下水洗4次，水洗槽采用溢流水洗的方式，溫度均為室溫，該過(guò)程有著色水洗廢水（W1-5 ）產(chǎn)生。
⑾封孔：多孔氧化膜的保護(hù)性不強(qiáng)，只有經(jīng)過(guò)封閉處理，才能提高氧化膜的抗蝕能力和絕緣性，還能起保護(hù)顏色的作用。為了封閉氧化膜的微孔，降低其表面活性，需要對(duì)工件進(jìn)行封孔處理。項(xiàng)目采用含鎳封孔劑進(jìn)行封孔，可快速地將鋁合金表面的微孔封住，具有封孔速度快、封孔后鋁合金材料抗蝕性高、耐曬性強(qiáng)，封孔時(shí)在常溫下操作，節(jié)約能源，操作方便等特點(diǎn)。
在封孔過(guò)程中不需要更換槽液，僅需根據(jù)槽液的濃度添加部分封孔劑，控制槽液的濃度在操作范圍。
⑿水洗：為了提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，將封孔后的鋁材工件，在常溫用水清洗2 次，水洗槽采用溢流水洗的方式，有水洗廢水（W1-6）產(chǎn)生。
廠區(qū)廢水的產(chǎn)生及排放情況見(jiàn)表2.7.2
。
表2.7.2 廢水的產(chǎn)生及排放情況
|
來(lái)源 |
編號(hào) |
廢水量
(t/a) |
污染物
名稱 |
污染物產(chǎn)生量 |
治理
措施 |
污染物排放量 |
排放標(biāo)準(zhǔn)
(mg/L) |
排放方式與去向 |
|||
|
濃度
(mg/L) |
產(chǎn)生量
(t/a) |
污染物 |
濃度(mg/L) |
排放量(t/a) |
|||||||
|
封孔、著色、
水洗廢水 |
W1-5
W1-6 |
3250 |
pH |
3 |
—— |
中和+混凝沉淀 |
廢水量
pH
COD
SS
氨氮
總磷
LAS
總鎳
氟化物 |
——
6-9
50
70
8
0.5
10
0.1
3 |
14000
——
0.7
0.98
0.112
0.007
0.14
0.0014
0.042 |
——
6-9
50
70
8
0.5
10
0.1
10 |
柘塘污水處理廠 |
|
COD |
100 |
0.325 |
|||||||||
|
SS |
200 |
0.650 |
|||||||||
|
Ni |
10 |
0.033 |
|||||||||
|
脫脂清洗廢水 |
W1-1
W2-1
W2-2 |
3250 |
COD |
100 |
0.325 |
中和+
混凝沉淀+
兩級(jí)過(guò)濾處理
后回用24675t/a |
|||||
|
SS |
1000 |
3.250 |
|||||||||
|
LAS |
30 |
0.098 |
|||||||||
|
堿蝕清洗廢水 |
W1-2
|
3250 |
pH |
13 |
—— |
||||||
|
COD |
100 |
0.325 |
|||||||||
|
SS |
1000 |
3.250 |
|||||||||
|
LAS |
30 |
0.098 |
|||||||||
|
中和、氧化
水洗廢水 |
W1-3
W1-4
|
10425 |
pH |
3 |
—— |
||||||
|
COD |
100 |
1.043 |
|||||||||
|
SS |
200 |
2.085 |
|||||||||
|
地面清洗廢水 |
/ |
2500 |
COD |
300 |
0.750 |
||||||
|
SS |
400 |
1.000 |
|||||||||
|
生活污水 |
/ |
8000 |
COD |
400 |
3.200 |
生化處理系統(tǒng) |
|||||
|
SS |
200 |
1.600 |
|||||||||
|
氨氮 |
25 |
0.200 |
|||||||||
|
TP |
3 |
0.024 |
|||||||||
三、固體廢物污染源及產(chǎn)排分析
項(xiàng)目實(shí)際產(chǎn)生的固體廢物包括：生活垃圾、一般固體廢物以及危險(xiǎn)廢物。 一般固體廢物主要為金屬邊角料、均分類收集后定期外售處置。 危險(xiǎn)廢物主要為廢酸液、污水站污泥及廢活性炭。廢酸液、污水站污泥及廢活性炭委托有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)移運(yùn)輸及處理處置。固廢均合理處置，不外排。廠區(qū)內(nèi)危廢暫存場(chǎng)地的設(shè)置已按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其修改單要求設(shè)置，廠內(nèi)一般工業(yè)固廢的暫存場(chǎng)所已按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）（2003 年修訂）要求建設(shè)，目前企業(yè)危廢堆場(chǎng)及一般固廢堆場(chǎng)面積分別為 390m2 和100m2，已對(duì)地面防滲處理，布局合理，廠區(qū)內(nèi)固廢均得到有效處置。 全廠實(shí)際固廢副產(chǎn)物屬性判斷見(jiàn)表 3.3-14，全廠實(shí)際固廢分析結(jié)果匯總見(jiàn)表 3.3-15
表 3.3-14全廠固廢副產(chǎn)物屬性判斷（t/a）
|
序號(hào) |
固廢名稱 |
產(chǎn)生工序 |
形態(tài) |
主要成分 |
產(chǎn)生量
t/a |
種類判斷 |
|
|
固體廢物 |
判斷依據(jù) |
||||||
|
1 |
金屬邊角料 |
裁切、沖壓 |
固體 |
鋁型材 |
200 |
√ |
《固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則》
（GB34330-2017） |
|
2 |
廢酸液 |
陽(yáng)極氧化 |
液態(tài) |
酸、水 |
300 |
√ |
|
|
3 |
污泥 |
污水處理 |
固態(tài) |
含鋁污泥 |
390 |
√ |
|
|
4 |
廢活性炭 |
污水處理 |
固態(tài) |
活性炭 |
1.6 |
√ |
|
表 3.3-15 實(shí)際全廠固廢分析結(jié)果匯總表（t/a）
|
序號(hào) |
固體廢物名稱 |
屬性 |
產(chǎn)生工序 |
形態(tài) |
主要成分 |
危險(xiǎn)特性 |
廢物類別 |
廢物代碼 |
產(chǎn)生量 |
處置方式 |
|
1 |
金屬邊角料 |
一般固廢 |
裁切、沖壓 |
固態(tài) |
鋁型材 |
/ |
/ |
/ |
200 |
企業(yè)外售 |
|
4 |
廢酸液 |
|
陽(yáng)極氧化 |
液態(tài) |
酸、水 |
T |
HW17 |
900-300-34 |
300 |
委托有危廢處置資質(zhì)單位處置 |
|
5 |
污泥 |
污水處理 |
固態(tài) |
含鋁污泥 |
T |
HW17 |
336-063-17 |
390 |
||
|
6 |
廢活性炭 |
污水處理 |
活性炭 |
T/In |
HW49 |
900-041-49 |
1.6 |
|||
|
7 |
生活垃圾 |
- |
職工辦公 |
固態(tài) |
紙張等 |
- |
- |
99 |
63 |
環(huán)衛(wèi)清運(yùn) |
|
合計(jì) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
954.6 |
- |
|
四、噪聲源強(qiáng)產(chǎn)生情況
主要高噪聲設(shè)備來(lái)源于擠壓機(jī)、廢氣收集風(fēng)機(jī)、切割機(jī)、鍋爐、水泵、壓濾機(jī)等，主要防治措施為隔音和減振，噪聲聲級(jí)范圍 80-100dB
采取噪聲防治措施后，廠界噪聲均能達(dá)標(biāo)。噪聲產(chǎn)生及治理情況見(jiàn)表2.7.4
。
表2.7.4
廠界噪聲實(shí)際監(jiān)測(cè)情況表 dB(A)
|
名稱 |
設(shè)備名稱 |
單臺(tái)聲級(jí)值（dB（A）） |
臺(tái)數(shù) |
治理措施 |
降噪效果（dB
（A）） |
|||
|
原環(huán)評(píng) |
實(shí)際 |
增減量 |
原環(huán)評(píng) |
實(shí)際 |
||||
|
擠壓加工車(chē)間 |
擠壓機(jī) |
75 |
10 |
5 |
-5 |
廠房隔聲+設(shè)備減振 |
廠房隔聲+設(shè)備減振 |
25 |
|
包裝機(jī) |
70 |
2 |
2 |
0 |
25 |
|||
|
時(shí)效爐 |
70 |
2 |
2 |
0 |
25 |
|||
|
氧化車(chē)間 |
風(fēng)機(jī) |
90 |
2 |
1 |
-1 |
25 |
||
|
鍋爐房 |
鍋爐 |
75 |
0 |
1 |
+1 |
25 |
||
|
污水站 |
隔膜泵 |
85 |
2 |
2 |
0 |
25 |
||
|
水泵 |
95 |
10 |
10 |
0 |
25 |
|||
|
壓濾機(jī) |
85 |
2 |
2 |
0 |
25 |
|||
根據(jù)表2.7.4可知，企業(yè)現(xiàn)有高噪聲設(shè)備經(jīng)隔聲、減震后廠界噪聲均能達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的 3 類標(biāo)準(zhǔn)。
五、項(xiàng)目污染物“三本帳”
污染物“三本帳”情況見(jiàn)表
2.7.5-1。
表2.7.5-1 廠區(qū)污染物“三本帳”分析
|
種類 |
污染物名稱 |
產(chǎn)生量（t/a） |
削減量（t/a） |
排放量（t/a） |
|
廢氣 |
硫酸霧 |
3.0 |
2.802 |
0.198 |
|
堿霧 |
3.0 |
2.802 |
0.198 |
|
|
廢水 |
廢水量 |
32675 |
18675 |
14000 |
|
COD |
6.1675 |
5.4675 |
0.7 |
|
|
SS |
12.235 |
11.255 |
0.98 |
|
|
氨氮 |
0.2 |
0.088 |
0.112 |
|
|
總磷 |
0.024 |
0.017 |
0.007 |
|
|
LAS |
0.195 |
0.055 |
0.14 |
|
|
總鎳 |
0.0325 |
0.0311 |
0.0014 |
|
|
氟化物 |
0.06 |
0.018 |
0.042 |
|
|
固廢 |
危險(xiǎn)廢物 |
691.6 |
691.6 |
0 |
|
金屬邊角料 |
200 |
200 |
0 |
|
|
生活垃圾 |
60 |
60 |
0 |
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