1、擠壓工藝導(dǎo)致色差的原因

擠壓工藝的影響主要在模具設(shè)計(jì)、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等等對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量組織均勻性有比較大的影響。模具進(jìn)料口能讓鋁料充分糅合，模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致亮線或黑線，擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。 

2、陽(yáng)極氧化導(dǎo)致色差的原因

立式氧化線由于槽液比較深，上層和下層會(huì)出現(xiàn)溫差，從而導(dǎo)致鋁型材兩頭顏色不一致。在臥式氧化生產(chǎn)線中，氧化槽導(dǎo)電性也會(huì)影響鋁型材的著色效果。主要由于鋁型材在上排過(guò)程中個(gè)別材料沒(méi)有夾緊，導(dǎo)致導(dǎo)電不良，造成氧化色差。

電解著色過(guò)程中由于電解液的導(dǎo)電性、電流的均勻性不良均會(huì)導(dǎo)致鋁型材氧化著色形成色差。

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