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工業(yè)鋁型材的外觀檢測非常重要，需要檢驗人員非常的耐心和細心，以及高的檢驗水平。檢驗嚴格把控就可以防止不良品，及不合格品流入市場。
一．外觀檢驗條件
1.1目視檢測條件為：在自然光或光照度在300-600LＸ的近似自然光下（如40W日光燈、
距離500mm處），相距為600-650mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查的表面的正面、視
線與被檢表面呈45-90o進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低于1.2。
表２：工業(yè)鋁型材外觀缺陷的可接受范圍（注①）
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外觀缺陷類型 |
缺陷所處表面類型 |
外部表面 |
內(nèi)部表面 |
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淺劃痕 |
外表面 |
L≤10MM且D≤2 |
L≤15MM且D≤4 |
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整面刮傷 |
外表面 |
S≤10m㎡且D≤1 |
S≤15m㎡且D≤4 |
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深度碰傷 |
外表面 |
S≤5m㎡且D≤1 |
S≤6m㎡且D≤2 |
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凹痕 |
外表面 |
直徑≤0.3.深度≤0.5且P≤2 |
直徑≤1.0.深度≤1.0且P≤3 |
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氣泡 |
外表面 |
不容許 |
L≤0.5MM 且P≤2 |
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裂紋 |
外表面 |
不容許 |
不容許 |
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雜質(zhì) |
外表面 |
不允許 |
S≤5m㎡且P≤2 |
二、對外觀的技術(shù)要求
2.1原則：工業(yè)鋁型材外觀應美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。
2.2工業(yè)鋁型材的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個等級，即：外部表面和內(nèi)部
2.3有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標準進行判斷。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷均屬于不允許范圍（但符合零件狀態(tài)標準的除外）。
（注：表2中所列的缺陷個數(shù)當在每一表面上≥2個時，每2個缺陷之間的距離需大于50mm，否則視為同一缺陷，面積.長度以其總和計。）
2.4零件的生產(chǎn)應首先按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗表面外
2.5對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進行控制。
2.6特殊裝飾表面應在相應的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具痕等。
三、產(chǎn)品抽樣方案
3.1外觀抽樣方案：外觀按照如投料數(shù)量在50pcs以上抽檢至少30%以上，如有3pcs以上嚴重外觀不良（深劃痕、凹痕、氧化、開裂、等）整批全部判退全檢；50pcs以下需全檢如發(fā)現(xiàn)有不良立即整批判退全檢。
3.2尺寸功能抽樣方案：按照投料數(shù)在100pcs以上至少抽檢20%如有2pcs尺寸超差整批判退全檢，投料數(shù)在100pcs以下至少抽檢30%如有1pcs尺寸超差立即整批判退全檢。
南京鴻發(fā)鋁業(yè)始建于1991年，30年來在鋁型材加工行業(yè)兢兢業(yè)業(yè)，辛苦耕耘，現(xiàn)已頗具規(guī)模。公司占地面積60000平米，員工近300人，公司擁有獨立的擠壓車間、氧化車間、深加工車間，各種生產(chǎn)加工設備百余臺。公司先后獲得5大管理體系認證，于2018年獲得國家高新技術(shù)企業(yè)證書。歡迎致電：025-56607199 詳詢。
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