我們常見的鋁型材表面處理方式有3種：陽(yáng)極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂，其中陽(yáng)極氧化主要用于工業(yè)型材的表面處理，電泳涂裝和粉末噴涂主要用于建筑型材及裝飾型材的表面處理。這三種表面處理方式都各有優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)主要作用都是防止型材表面腐蝕，增加美觀性。那么這幾種表面處理方式有沒(méi)有缺點(diǎn)呢？其實(shí)不管哪種處理方式都會(huì)有它的缺陷，如何防止出現(xiàn)這些缺陷是我們需要探討的問(wèn)題。

陽(yáng)極氧化

1、氧化膜容易混入雜質(zhì)，導(dǎo)致顏色發(fā)黃。特別是本色氧化，氧化膜發(fā)黃是很明顯的。

2、在氧化過(guò)程中如果有材料碰到一起會(huì)造成氧化膜顏色不均勻，造成彩虹色膜。

3、氧化過(guò)程中如果型材綁扎不緊，掉落到氧化池中會(huì)造成短路。

4、電解液溫度過(guò)高或者電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成氧化膜表面出現(xiàn)白色粉末。

5、在酸蝕時(shí)，如果硫酸濃度控制不當(dāng)會(huì)影響氧化膜的耐腐蝕性。

6、氧化膜還有燒傷、發(fā)黑、發(fā)白等各種問(wèn)題。

電泳涂裝

電泳涂裝對(duì)工藝流程要求非常嚴(yán)格，如果一步或幾步?jīng)]有按照流程來(lái)操作的話就會(huì)造成鋁型材表面各種缺陷。

1、在鋁型材浸入槽液時(shí)或者循環(huán)系統(tǒng)卷入空氣、陽(yáng)極屏蔽不良都有可能造成漆膜表面氣泡。

2、導(dǎo)電不良、陽(yáng)極氧化膜完全封閉會(huì)造成無(wú)漆膜的現(xiàn)象。

3、涂膜厚度不足、涂膜再溶解、水洗不良、PH值偏高、涂料被污染、烘烤干燥不足、堿蝕過(guò)度都會(huì)造成漆膜顏色發(fā)暗，光澤度不好。

4、電壓、槽液溫度、槽內(nèi)溶劑、綁料間隙、極比、極間距、電流密度、槽液循環(huán)速度不適當(dāng)都有可能造成電泳漆膜厚度不均勻。

5、涂料老化、PH值過(guò)高、槽液污染、固體成分含量過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致漆膜表面起“橘子皮”。

粉末噴涂

1、壓縮空氣不潔凈，混入油或水會(huì)造成材料表面縮孔。

2、原材料質(zhì)量不好、混入灰塵或其他雜質(zhì)，噴涂的表面會(huì)出現(xiàn)顆粒狀物。

3、原材料配方搭配不合理會(huì)影響鋁型材表面硬度、抗拉性能、耐腐蝕性能，還會(huì)造成鋁型材表面顏色發(fā)黃、不上粉等不良表面。

以上缺陷大多是人工操作不當(dāng)造成的，如果嚴(yán)格按照工藝規(guī)范來(lái)操作就會(huì)很大程度避免這些缺陷的產(chǎn)生。