一、鋁合金型材的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
(1)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)特點(diǎn):無(wú)煙鏡面拋光具有無(wú)黃煙、無(wú)流痕、低成本、低消耗、低設(shè)備投入、高亮度、高穩(wěn)定性、高功效、高成品率等特點(diǎn),突破了傳統(tǒng)拋光技術(shù)的瓶頸和缺陷,成功實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)材化學(xué)拋光以及自動(dòng)線化學(xué)拋光的規(guī)模化生產(chǎn)。無(wú)煙鏡面拋光技術(shù)是普通三酸和電解拋光的升級(jí)換代技術(shù),是合金鋁板等鋁合金型材化學(xué)拋光技術(shù)的發(fā)展方向。
(2)合金鋁板等鋁合金型材技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下:
①無(wú)黃煙:無(wú)煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題??晒?jié)約大量的環(huán)保處理成本。為化學(xué)拋光的廣泛運(yùn)用掃清了主要障礙。
②無(wú)流痕:無(wú)煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的難題、并實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)拋光材的全自動(dòng)線規(guī)模生產(chǎn),使拋光像堿蝕一樣易于操作。
③高亮度:無(wú)煙拋光由于采用新的拋光成分,比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%~30%,是目前亮度超高的拋光技術(shù)。
④低消耗:無(wú)煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。
⑤高成品率:無(wú)煙鏡面拋光過程中幾乎不產(chǎn)生缺陷,產(chǎn)品成品率極高。
⑥生產(chǎn)效率高:無(wú)煙拋光掛料而積大,每次可拋光多排;拋光無(wú)廢品,生產(chǎn)效率至少是三酸拋光的2倍以上,是電解拋光的6-9倍。
⑦槽液穩(wěn)定:無(wú)煙鏡面拋光槽幾乎不調(diào)槽,可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。為化學(xué)拋光鋁材的大規(guī)模工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)鋪平了道路。
⑧亮度穩(wěn)定:不同批次生產(chǎn)拋光材,由于不調(diào)槽,所生產(chǎn)的拋光材亮度穩(wěn)定。
二、工藝?yán)斐膛c操作要點(diǎn)分析
(1)槽位設(shè)置說明:
①無(wú)煙鏡面拋光槽前是完全封閉的抽風(fēng)墻,杜絕外界自然風(fēng)降低抽風(fēng)效率,利于陰雨天、濃霧天的全天候生產(chǎn)。
②無(wú)煙鏡面拋光槽的寬度為1.6m以上,加強(qiáng)槽液吸收煙霧的緩沖能力,利于大規(guī)模批量生產(chǎn)。
(2)槽液功能說明:
①除蠟除垢槽:本槽中盛一種新型弱堿性除蠟除垢劑,能去機(jī)械拋光蠟及殘存的重油垢,不腐蝕鋁合金。操作簡(jiǎn)單。
②無(wú)煙鏡面拋光槽:本槽含有多種組分,富古強(qiáng)氧化劑,能對(duì)鋁合金進(jìn)行鏡面拋光。與其他拋光技術(shù)相比,本槽具有如下特點(diǎn):
①絕無(wú)黃煙,亮度穩(wěn)定:本槽添加有足夠量的煙霧抑制劑,黃煙的分解被徹底抑制;由于強(qiáng)氧化劑分解較慢,濃度比三酸槽穩(wěn)定,因此不同批次鋁合金的亮度差別比三酸拋光要小得多。
②亮度增加:化學(xué)拋光的亮度,陳了與磷酸濃度、硝酸濃度,溫度有關(guān)外,還與拋光液的含水量有關(guān)。含水量越高,亮度越低;三酸拋光液中磷酸含量高達(dá)80%(磷酸的含水量為15%),相應(yīng)拋光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低拋光材的亮度。無(wú)煙鏡面拋光液在制作過程中,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫濃縮,水含量水足5%,因此鏡面拋光材的亮度明顯提高。
③可長(zhǎng)時(shí)間滴流:考慮到化學(xué)拋光反應(yīng)過于劇烈,鋁合金離開槽液后,滴流時(shí)間不能超過20s,大量拋光液被帶進(jìn)水洗槽,造成拋光材成本過于昂貴。無(wú)煙鏡面拋光液中添加有足夠量的緩蝕劑,保護(hù)鋁合金離開槽液后,可在空中按任意時(shí)間滴流而不花材,也沒流痕。由此可節(jié)約拋光液70%以上。
④自動(dòng)除灰:鋁合金不純或拋光液老化時(shí),鋁材經(jīng)三酸拋光后,表面往往有一層黑灰,一般方法很難除去,嚴(yán)重影響拋光材質(zhì)量。無(wú)煙鏡面拋光槽中,添加有除灰成分,可自動(dòng)清除拋光灰。
⑤成品率高:由于鏡面拋光槽解決了色差、流痕、花材、拋光灰等問題,使得成品率大幅提高。從而降低了成本,提高了生產(chǎn)。
(3)保光氧化槽。設(shè)置本槽有兩大目的:
①預(yù)制化學(xué)氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;鋼合金從鏡面拋光到陽(yáng)極氧化之前,可先過保光氧化槽,預(yù)制一定厚度的化學(xué)氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中產(chǎn)生點(diǎn)蝕或花材,提高成品率,同時(shí)在進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí),減少氧化失光。
②精除灰:拋光灰的來(lái)源有兩種,一是鋁合金中有夾雜,二是拋光液老化。拋光灰 用一般方法很難清除,能嚴(yán)重影響拋光材的外觀質(zhì)量。盡管無(wú)煙鏡面拋光槽中已添加有除灰劑,能清除絕大部分拋光灰,但仍可能有少量殘留拋光灰。保光氧化槽能徹底清理拋光灰,從而保證拋光材質(zhì)量。
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