鋁合金型材表面的氧化膜能很好的保護鋁型材基體不被腐蝕，這也是鋁合金型材耐腐蝕的主要原因。下面我們就來看看鋁合金型材表面氧化的方法有哪些？

一、自然氧化，鋁合金型材在自然環(huán)境下會和空氣中的氧氣發(fā)生反應，表面形成一層氧化鋁保護層，阻止了內部基體與氧氣繼續(xù)發(fā)生反應。而這層保護層是透明的，我們稱之為氧化膜。自然氧化的的氧化膜非常薄，不均勻，顏色不好看，耐腐蝕性不強。

二、化學氧化，將表面除油除灰后的鋁合金型材放入氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行反應，生成一層人工氧化膜，活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產生孔隙，使氧化繼續(xù)進行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的種類很多，常以鉻酸鹽為氧化劑，碳酸鹽為活性劑。化學氧化的優(yōu)點是容易控制，操作方便。缺點是成本較高，會造成環(huán)境污染，并且通過化學氧化得到的氧化膜較薄，生產能力低。

三、陽極氧化，是將鋁型材置入酸性電解質溶液中，作為陽極，通高壓直流電，使陰離子向陽極移動，并在陽極產生新生氧與陽極的鋁生成氧化膜。在電解液中酸可局部溶解氧化膜，產生孔隙，使氧化反應得以向縱深發(fā)展。此法使鋁型材的表面形成多孔結構,這時可進行各種著色處理,并可作為噴漆底層，著色之后再進行封孔。本色氧化減少著色這一步驟，直接封孔就可以了。陽極氧化的優(yōu)點是氧化膜厚，更耐腐蝕，并且可批量處理。缺點還是污染環(huán)境。所以氧化企業(yè)一定要設置污水處理池，進行達標排放

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