擠壓鋁型材產(chǎn)品的流程制度不可忽視。一般而言,良好的企業(yè)生產(chǎn)制度和流程,不僅能夠提升生產(chǎn)效率,而且可以更好的控制鋁材產(chǎn)品的質(zhì)量。做為工業(yè)鋁材擠壓企業(yè),對產(chǎn)品的精度要求較高,所以好的制度流程尤為重要。 同樣的鋁錠,同樣的生產(chǎn)設(shè)備,同樣的化工原料,同樣的操作工藝,為什么生產(chǎn)出截然不同質(zhì)量的產(chǎn)品呢?根本原因就在于管理的落后!管理落后,人心不穩(wěn),工作不負(fù)責(zé)任,只追求產(chǎn)量,不重視質(zhì)量,在流程上能省就省,本來熔鑄要 8 小時,他 5 小時就出爐;明知模具有問題,他還要接著擠,本來要時效 8 小時,他 6 小時就開倉; 本來要清洗十下,他三下就下排;本來要電泳 10 分鐘,他 5 分鐘就 搞定;本來下排要輕放,可他工資少干活多就非要用力扔;質(zhì)檢明知不合格,可是不放行影響產(chǎn)量老板有意見,他也只能方行...... 所以制度與流程在鋁型材生產(chǎn)中是非常重要的。
首先,企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品,以了解此產(chǎn)品的規(guī)格 尺寸,有無擠壓難點(diǎn),應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。
其次,鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工,而是介于 機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所 需遵循的原則以外,尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。
模具設(shè)計好以后需要進(jìn)行加熱,同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度,然后 擠壓試樣。 接著,試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗,如果不合格,應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案,待確認(rèn)后,可再進(jìn)行模具設(shè)計。 等到試樣合格以后,要進(jìn)行人工矯直,以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。 產(chǎn)品時效很重要,時效時間一般在 8-10 小時,以確保鋁擠壓型材有良好的硬度,對于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品,如鋁管,硬度一般在韋 氏 10 度以下,材質(zhì)為 6063 為好。
這一系列程序下來后,就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行表面處理,比方說氧化,噴涂,拋光等等 表面處理后在進(jìn)行成品檢驗,包括尺寸形位公差,表面是否劃傷,硬 度檢驗等等,合格后打樣寄樣給客戶。
等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行批量生產(chǎn),全部生產(chǎn)完畢,鋸切,檢驗,挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,包裝確保在運(yùn)輸途中不損傷產(chǎn)品。 在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中,按區(qū)域推放,防止磁刮傷和表面的污染。 質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書,檢測標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)檢測表,圖紙,送檢記錄等相關(guān)文件,如客戶有要求,需出具原材料光譜檢測證明。
最后是等待客戶發(fā)貨通知??蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中,售后服務(wù)需及時準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題,對于客戶的問題及要求,要做及時詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。
鴻發(fā)有色是南京地區(qū)鋁合金型材廠家,廠區(qū)擁有擠壓生產(chǎn)線,氧化生產(chǎn)線,深加工線數(shù)條,各種檢驗儀器設(shè)備數(shù)臺,配備專業(yè)的實驗室和污水處理中心。公司銷售系統(tǒng)配備專業(yè)的技術(shù)和售后服務(wù)人員,讓您后顧無憂。歡迎致電:025-56607199 詳詢
咨詢熱線
025-56607199客服電話
微信掃一掃