信息摘要:
車間生產(chǎn)自動化、智能化、智慧化、大數(shù)據(jù)化都是我們社會進(jìn)步的重要體現(xiàn),我們南京鴻發(fā)作為鋁型材及制品的生產(chǎn)廠家,一直秉承“鉆石品質(zhì)、鉆石服務(wù)”的…
車間生產(chǎn)自動化、智能化、智慧化、大數(shù)據(jù)化都是我們社會進(jìn)步的重要體現(xiàn),我們南京鴻發(fā)作為鋁型材及制品的生產(chǎn)廠家,一直秉承“鉆石品質(zhì)、鉆石服務(wù)”的企業(yè)精神,以優(yōu)質(zhì)、專業(yè)為準(zhǔn)則。為提高我廠產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率,近期開始著手對
太陽能邊框加工車間進(jìn)行一個升級改造,從半自動化蛻變?yōu)槿詣踊庸ぁ?br> 目前光伏企業(yè)前景樂觀,鴻發(fā)有色原有的太陽能邊框加工生產(chǎn)線已經(jīng)逐漸不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求,在經(jīng)過多方面的對比,從多家自動化設(shè)備公司中最終選擇了效率高、故障率低的揚(yáng)州叢宇,購入了兩條太陽能邊框全自動化生產(chǎn)線,逐步替代原來的人工設(shè)備,現(xiàn)在新設(shè)備已經(jīng)到場正在進(jìn)行投產(chǎn)前的安裝調(diào)試。此外還購置了立體式倉儲貨架投入使用,通過以上措施,我們的加工車間全新升級,從人工化即將步入半智能化。
太陽能邊框全自動化生產(chǎn)線分為長邊框生產(chǎn)線與短邊框生產(chǎn)線兩種規(guī)格型號,與原生產(chǎn)線對比,更加精準(zhǔn)、安全,設(shè)定好參數(shù)之后自動加工,生產(chǎn)出的邊框無劃傷、毛刺少、表面光潔度更高。并且設(shè)備操作簡單,有安全保護(hù)措施。減少了之前人工加工時會出現(xiàn)的表面碰擦傷及其他可能發(fā)生的人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
全自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)高效,可大幅度的精簡人員,原來一條生產(chǎn)線需要23名工人,自動化設(shè)備僅需7名工人就能整套生產(chǎn)工序。僅人工成本這一項就節(jié)約了一大半,長期下來數(shù)額可觀。自動化設(shè)備每4.2秒就可以加工一支產(chǎn)品,大大提高生產(chǎn)效率。以人均產(chǎn)能來看,呈翻倍增長。
邊框全自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程環(huán)保,噪音較低,并且節(jié)約材料和用電,出鋁屑廢品少,設(shè)備布局合理,與原有舊設(shè)備相比優(yōu)點(diǎn)多多。
而立體式倉儲貨架的啟用,大大節(jié)省了車間原有空間。原來我廠太陽能邊框打包完工之后都是暫時存放在車間內(nèi),等待發(fā)貨,看起來不大美觀,略顯雜亂,并且非常占用車間有限的空間。使用了立體式倉儲貨架之后,大約可以存放12萬套太陽能邊框,增加相關(guān)標(biāo)識后,會更加便于貨物的存取,有效提高發(fā)貨的準(zhǔn)確率和快速性。
國際上對于太陽能光伏電池的需求日益龐大,
太陽能邊框的配套生產(chǎn)需求非??捎^,啟用自動化生產(chǎn)線提高了邊框的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,今后我廠還將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理模式,提升產(chǎn)品品質(zhì),努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化,打造更加先進(jìn)、過硬的“鉆石”品牌。