在正常的溫度條件下(20℃左右),除特種的工藝配方之外,工業(yè)鋁型材 陽極氧化的電流密度應(yīng)控制在1~1.5A/dm2之間。
根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。
在可能條件下,適當(dāng)提高電流密度有利于加速工業(yè)鋁型材氧化膜的生成速度,縮短陽極氧化時間,增加膜層的孔隙率,提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時,工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響,膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大,局部溫升顯著,從而加快的氧化膜的溶解速度,成膜速度下降,遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均,影響著色效果。在工業(yè)鋁型材表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂,或出現(xiàn)白色痕跡,嚴(yán)重時還可能引起燒蝕鋁型材。
選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長速度,但當(dāng)超過一定值后,鋁型材成膜速度反而降低。
根據(jù)上述規(guī)律,為保證工業(yè)鋁型材質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率,可采取以下的方法:
在冷卻條件好、溶液能滿足強(qiáng)烈攪拌時,可采用電流密度的上限,以提高工作效率。
在既無冷卻裝置、又無強(qiáng)烈攪拌的條件下,雖然當(dāng)時溶液的溫度適中,電流密度仍要適當(dāng)控制,以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題,嚴(yán)重時還可能引起工業(yè)鋁型材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。
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