工業(yè)鋁型材精加工包含鋸切、銑切、打孔、攻絲、沖壓、折彎等。今天我們就來說一下工業(yè)鋁型材沖壓加工需要注意哪些問題？因為鋁型材相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁型材產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極氧化處理等，在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：

1、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

2、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3、工業(yè)鋁型材折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷、工業(yè)鋁型材壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4、對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平、推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上需做限位塊并標定模高于模具上。

5、因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，工業(yè)鋁型材容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

　　鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷、壓傷、刮傷、變形，除了在工業(yè)鋁型材模具上要做到要求時，在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點：

1、要想將工業(yè)鋁型材沖壓件做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具、沖床臺面，流水線及包裝材料要做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都需清理干凈，無雜物。

2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大要及時送模具維修并跟催至結(jié)果。

3、鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。

4、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具、產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷需要將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

5、推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都需清洗推塊下面的鋁屑。

沖壓加工是工業(yè)鋁型材精加工中比較常見的加工方式，所以我們在加工過程中要格外注意以上幾點。