工業(yè)鋁型材表面擠壓紋是造成鋁型材加工廢品的主要原因之一,也是鋁加工行業(yè)中比較棘手的問題。鴻發(fā)有色從事鋁型材擠壓加工將近30年,總結了一些生產(chǎn)經(jīng)驗。下面讓鴻發(fā)有色來分析一下工業(yè)鋁型材擠壓紋產(chǎn)生的原因:
一、
鋁棒的質量
1、
鋁棒晶粒粗大,擠壓生產(chǎn)時被擠出鋁型材表面形成粗晶帶,由于光的反射會在型材表面形成明暗相間的花紋。
2、
鋁棒夾雜或偏析物,鋁棒表層的偏析物Al9Fe2Si2也會造成擠出鋁型材表面紋路。還有鋁棒中硬度高的夾雜物會在鋁型材擠壓時劃傷模具,使擠壓出來的工業(yè)鋁型材表面產(chǎn)生條紋。
二、
擠壓工藝
1、
擠壓比不合理
擠壓比過大會把模具擠塌,擠壓比過小會造成鋁型材一些部位變形量在臨界變形量的范圍內(nèi),當鋁合金發(fā)生再結晶時處于臨界變形量的地方就會出現(xiàn)大晶粒,加重擠壓紋產(chǎn)生。
2、
擠壓溫度不合適
擠壓溫度會隨著擠壓速度的提高而提高,溫度過高會導致擠壓紋甚至裂紋的產(chǎn)生。
3、
擠壓速度過高
擠壓速度過高,會使鋁型材表面撕裂。
三、
擠壓模具
目前國內(nèi)6063牌號的工業(yè)鋁型材大多采用正向擠壓的方式,鋁鑄棒在高溫和壓力的條件下經(jīng)過模具時,容易使模具產(chǎn)生粘鋁。從而導致鋁型材粘著撕裂拉傷。
1、
模具材質
不同牌號的模具鋼會有不同的抗金屬粘著性,目前H13鋼是理想的模具鋼材料。
2、
模具表面處理方式
鋁合金的粘著和磨損都發(fā)生在模具與鋁材的接觸面上,所以模具的接觸面要進行氮化處理,可以有效的提高模具的接觸面硬度、耐磨性和疲勞強度。
3、
模具定徑帶性質及狀態(tài)
模具表面定徑帶的性質和狀態(tài)對擠壓鋁制品表面粗糙程度有非常大的影響。
4、
模具結構
模橋的結構和焊合室的高度對工業(yè)鋁型材表面擠壓紋缺陷的形成有比較大的影響。
以上就是工業(yè)鋁型材表面擠壓紋產(chǎn)生的主要原因,希望對大家有用。鴻發(fā)有色多年專注于鋁型材的研發(fā)和生產(chǎn),“鉆石品質、鉆石服務”是我們的宗旨,歡迎致電:025-56607199詳詢
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