高端電子產品外殼不僅機械性能要好，并且要求美觀，裝飾性強。外殼表面不允許有任何的劃痕、斑點、不光滑等缺陷。一般這種外殼都采用CNC數(shù)控加工，所以對鋁合金胚料的尺寸精度要求非常高。

就我國目前很多廠家生產的產品都不是很理想，大多出現(xiàn)成品率低，報廢率高的現(xiàn)象，以至于大大提高了加工成本。主要加工缺陷有尺寸精度超差、平面間隙超差、縮尾、晶粒粗大、強度偏低、各種斑痕、氣泡起皮等。

以上這些缺陷有的是胚料的缺陷，大多是尺寸超公差，平面間隙超公差、強度偏低等，這些缺陷在機加工之前一般都能檢查出來，提前報廢處理。但是有很多缺陷是在鋁型材機加工之后在表面處理后才被發(fā)現(xiàn)，這種報廢造成的損失是比較大的。這種報廢往往是由于加工縮尾、表面處理后產生的渣點、晶粒粗大、黑斑、雪花斑等造成的。

要解決這些問題首先要從源頭入手

1、鋁合金的熔鑄

由于鋁合金外殼的胚料都比較厚，擠壓時擠壓比不大金屬變形量小，淬火強度也不能太大以免影響型材的平面間隙。這樣的話就型材就容易出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象。所以在熔鑄鋁合金的時候應該添加一些細化晶粒的元素。同時避免氧化物或其他雜物進入到鑄錠里，采用陶瓷過濾板過濾掉摻雜的雜質。

2、鋁型材擠壓

由于手機、平板電腦外殼屬于大批量的、品種單一的鋁材類型，所以采用短錠快速加熱爐加熱。有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)并且降低縮尾情況的發(fā)生。還有避免鑄錠表面氧化皮、灰塵等雜物擠壓到產品里面，應該在鋁棒加熱后進行“剝皮”處理將鋁棒的外層去掉。

鋁型材擠壓是一道非常重要的工序，每個環(huán)節(jié)都應該做到精益求精。